機械鈑金定製（zhì）加工工藝的變（biàn）化

采用傳統的機械鈑金定製加（jiā）工:剪切-衝孔-折彎-焊（hàn）接工藝（yì）或火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。麵對多品種、小（xiǎo）批量、定製化、高質量、短交貨期的訂單（dān），表現出明顯（xiǎn）的不適應性（xìng）。激光切割技術作為剪切衝孔技術的替代品，具有柔性強、柔性高的特點（diǎn）。大（dà）多數人還認為它很貴。常用於異型(或複（fù）雜形狀)工（gōng）件和樣品(單件或小批量)製造（zào）。但隨著小批量製造的（de）日（rì）益普及（jí），對激光切割的需求也在不斷增加（jiā）。
當重（chóng）新審視（shì）昆山鈑金加工新工（gōng）藝:激光切割-折彎-焊接/鉚接時，由於激光切割的高靈活性和精度，三維設計技（jì）術成熟和流行，用戶可以從新設計，新工藝中受益，從而降低（dī）成（chéng）本，縮短工期的要求。因此，新的鈑金工藝從設計開（kāi）始:設計-激光切割-折彎-焊接/鉚接。下麵是幾個例子來（lái）說明新工藝的特點。
1)在傳統工藝下，工（gōng）件由幾個零件（jiàn）組成。現在，一（yī）次切（qiē）割和彎曲就完成了。以減少工序，縮短工（gōng）期（qī），降低成本（běn）為目的。
2)在傳統工藝下，配置專（zhuān）用夾具進行焊接（jiē）。現零件采用類似木工榫的工藝，定位準確，省（shěng）時，焊接夾具簡單（dān），產品變形（xíng）小（xiǎo）。達到縮短工期、降低成本、提高質量的目的。
3)多次折彎工（gōng）藝在國內箱體製造行業已經比較普及。優點是消除了（le）傳統的加（jiā）固。它（tā）的設計和工（gōng）藝都是的。從而實現高質量的產品，低製造成（chéng）本。在實際的過程中，還需要匹配點焊。
4)利用激（jī）光切縫細、精度高的特點，一次切（qiē）割(帶微（wēi）連接（jiē）)，一次折彎，完成四個工件（jiàn）。突破了傳統工藝下的設計思路，達到縮短工期，降低成本的目的。
5)由於采用榫卯結構，工件彎曲配合點焊（hàn）工藝，可完成整個工藝。工件變形小，無需成型後再噴塗、磨削。
由於新工藝流程的特（tè）點，先進的軟件支持並設計了鈑金設備、激光切割工藝、折彎工藝。支持二維零件設計、管件設計、彎曲工件設計(僅支持折（shé）彎（wān）機)、三維圖形展開。數控程序通過（guò）標準的計算機網絡傳（chuán）送到指定的機床上。