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鈑金加工電（diàn）弧熱產生的控製範圍

2022-02-12 00:00:00

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鈑金加工電弧熱（rè）產生的控製範圍（wéi）

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用（yòng）下產生氧化（huà）及蒸發，鈑金加工並揮發出白（bái）色煙塵和蒸氣，因此極易（yì）在焊縫中（zhōng）引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔（kǒng）敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流範圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條（tiáo）焊接時，小電流和大（dà）電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控製在30°~70°範圍（wéi）內。

鋅的蒸發及煙塵。

鈑金（jīn）加工

用電弧焊焊接鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板時，熔池附近（jìn）的鋅層在（zài）電弧熱的作用下氧化成並蒸發（fā），形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO,對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規範下，用氧化鈦型焊條焊接時（shí）所產生的煙塵量較低，而（ér）低氫型焊條焊接時（shí）產生的煙塵量較大。

氧化物夾（jiá）渣。

焊接電流較小時，加熱過程（chéng）中形成的（de）不易逸出，易造成（chéng）夾（jiá）渣。比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的夾渣（zhā）對焊縫塑性具有非常不利的影響（xiǎng）。利用氧化鈦型焊條時（shí），呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的較大、較多，焊縫性能差。

鍍鋅鋼的焊接工藝

鈑金加工鍍鋅鋼可采用手工（gōng）電弧焊、熔化（huà）極氣體保護焊、氬（yà）弧焊、電阻焊等方法進行焊接。